鍋爐布袋除塵器總體技術要求：

1、鍋爐布袋除塵器采用具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能的低壓脈沖布袋除塵器。

2、除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，應合理確定除塵器的過濾面積。

3、除塵器年運行時間不小于8000小時。

4、除塵器布袋采用 mm標準規(guī)格，材質采用PPS濾料，PTFE浸漬。

5、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

6、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

8、除塵器設有保溫層、頂部設防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。保溫外護板采用天藍色彩鋼板。

9、除塵系統(tǒng)設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置應為內置型旁路系統(tǒng)，（泄露為零）。同時，除塵器應配置預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。

10、鍋爐布袋除塵器設置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

11、在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

12、整套除塵器應設置差壓計、溫度、濕度測試儀等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。

13、除塵器應配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

14、除塵器進風口配置進風口手動調節(jié)閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，以便在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

15、除塵器灰斗設置電或蒸汽加熱裝置，防止積灰板結；并配置灰斗壁振打裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。

16、鍋爐在額定工況下燃用設計煤種，除塵效率保證 低為 %。

17、除塵器采用型、鋼板結構，材質為Q235-B（除塵器本體及灰斗等用板材，厚度不小于6mm）；蓋板及筋板、進出風管(水平進水平出)、法蘭材質均為Q235-B，噴吹管采用無縫鋼管。除塵器壁板制作平整，不扭曲。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼材料。

18、 鍋爐布袋除塵器按下列荷載的 不利組合進行強度設計：

工作壓力：按負壓設計，按 大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取 大值。

19、 除塵器籠骨采用不銹鋼制造?；\骨焊點牢固、無毛刺，籠骨耐磨、耐腐蝕。

20、除塵器本體設計時設置電纜橋架。

21、除塵器密封、堅固程度、連接件的尺寸配合公差達到國家有關標準。

22、除塵器外部應有良好的保溫，保溫材料由投標方設計。

23、袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，并可以相互轉換。

24、鍋爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。留有足夠的通訊接口以連接DCS供監(jiān)控。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、 、防小動物。

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