脈沖除塵器除塵效率是所有除塵設(shè)備中 好的一種，目前脈沖除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場占有率達(dá)80%，它之所以會有如此好的占有率，就是因?yàn)槊}沖除塵器除塵效率要比任何一種種型的除塵器除塵效率都高。我公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器

除塵效率的好壞是衡量一臺設(shè)備 基本的參數(shù)，除塵效率表示脈沖除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

脈沖除塵器工藝說明

1、重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入脈沖除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

2、篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

3、慣性力作用——?dú)饬魍ㄟ^濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動，遂與濾料相撞而被捕獲。

4、熱運(yùn)動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運(yùn)動(即布朗運(yùn)動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運(yùn)動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

影響脈沖除塵器除塵效率的三要素

1、除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵效率的影響

相同型號、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的， 初使用的除塵布袋除塵效率 低，除塵布袋積灰后的除塵效率 高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見脈沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

2、粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響

脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均 低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是 難捕集的。

3、除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對脈沖除塵器除塵效率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與脈沖除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。

脈沖除塵器日常生活中需要注意的事項(xiàng)：

1、檢修維護(hù)

要經(jīng)常檢查控制柜、脈沖閥以及除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障，它直接影響脈沖除塵器清灰效果。此外還要檢查油水分離器，經(jīng)常清洗它，保持運(yùn)行通暢無阻。

2、阻力問題

通過觀察U型壓差計，來判斷設(shè)備的情況。如果壓差增高，意味著除塵布袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多導(dǎo)致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢等情況出現(xiàn)。

3、運(yùn)行記錄

通風(fēng)除塵設(shè)備上要安裝相應(yīng)的測試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測定，并做記錄，以備日后查看，找出問題所在，及時地排出故障，保證脈沖除塵器設(shè)備正常運(yùn)行。

泊頭市通用除塵設(shè)備有限責(zé)任公司是以除塵設(shè)備為主導(dǎo)的生產(chǎn)體系，并按ISO900標(biāo)準(zhǔn)建立了從設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和今后服務(wù)的 模式。擁有CAD工作站和設(shè)計，銷售，財務(wù)等計算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)，并具有一套切行的 體系，為公司與國際接規(guī)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

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