在布袋除塵器上安裝壓差檢測裝置，可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障。

　　1.單機脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就在在濾袋表面產(chǎn)生結露，粘附大量粉塵后造成板結，要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就必須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

　　2.當單機脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷結露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。

　　3.要防止脈沖布袋式除塵器結露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于露點25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內的濕性氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉之后，除塵風機應延長運行一段時間后再停機。

　　4.清灰時間短、請灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能及時清除干凈，除塵器就轉入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于脈沖布袋式除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05~0.5S范圍內可調。兩次清灰間隔時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖布袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間。增加噴入濾袋內的壓縮空氣和誘導氣量;同進縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。

　　5.單機脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。

　　掌握以上技巧，基本就能夠解決布袋除塵器阻力變大的問題，也能夠提高布袋除塵器的使用壽命和使用效率，較少企業(yè)更換設備的頻率。

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